• История

     создания фирмы Гамма-Огнеупор Читать далее
  • Инновационные смеси "ГАММА"

  • Ремонт печей

    Смеси "ГАММА" идеально подходят для ремонта разного вида промышленных печей. Читать далее
  • Особенности применения СВС мертелей серии ГАММА

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4


ОГНЕУПОРНАЯ КЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ
"ГАММА – 3 ХПМ"
по ТУ 23.20.13 -001-28596425-2018

ОПИСАНИЕ: Кладочный шов, выполненный из этой смеси, при достижении температуры от 920 до 940 градусов самовозгорается и в нём начинается процесс самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, при котором возникает фронт волны горения с высокой температурой (более 2200 градусов). Расплав, кратковременно (в течение нескольких долей секунды) образующийся в этом фронте, проплавляет поверхности находящихся рядом фасонных огнеупоров на глубину до 0,4 мм и сваривает их в монолит. Смесь "Гамма - 3 ХПМ" разработана сотрудниками нашей компании и защищена патентом РФ # 2138464.

НАЗНАЧЕНИЕ: Используется при футеровках высокотемпературных теплоагрегатов промышленного производства с рабочей температурой от 900 до 1800 градусов. ОГРАНИЧЕНИЕ! Не может быть применена в тех зонах сталеплавильных печей чёрной металлургии, где возможен прямой контакт шва кладки с расплавом металла и шлака (расплав двух металлов – Fe и Сr – вызывает постепенную эрозию кладочного шва).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Кладочные швы до реакции синтеза имеют конструкционную прочность на сдвиг, равную 1,5 МПа. Это позволяет вращать печь ещё до её розжига. До прохождения этой реакции также не допускается контакт сухой смеси, приготовленного раствора и готовых швов с веществами, имеющими щелочную реакцию: цементом, граншлаком, известью, содой, жидким стеклом и т. п. После прохождения реакции синтеза огнеупорность кладочных швов составляет 1780 градусов; термостойкость превышает 60 воздушных или 10 водяных теплосмен; конструкционная прочность на сдвиг - более 10 МПа; швы после прохождения реакции синтеза химически инертны и устойчивы к воздействию как кислотных, так и щелочных агрессивных сред.

ФАСОННЫЕ ОГНЕУПОРЫ: Огнеупорная кладочная смесь "Гамма - 3 ХПМ" допускает её применение с шамотными, легковесными, динасовыми, муллитовыми, муллито-кремнезёмистыми, муллито-корундовыми, корундовыми, периклазовыми, периклазо-хромитовыми, хромито-периклазовыми фасонными огнеупорами любых типоразмеров. При помощи этой смеси можно сваривать между собой любые комбинации марок огнеупорных изделий, например, "ШЦУ" и "ПХЦ".

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ: Достигается за счёт того, что при эксплуатации теплоагрегата значительно увеличивается межремонтный период и полностью отпадает необходимость проведения "горячих" ремонтов. Это обусловлено тем, что конструкционная прочность и термостойкость швов футеровки полностью исключает выпадение отдельных фасонных огнеупоров из кладки при любых режимах работы теплоагрегата, в том числе, при его частых остановах по любым причинам, например, при перебоях в поставке сырья или топлива.

СВОЙСТВА ФУТЕРОВКИ: За счёт своей высокой механической прочности футеровка, выполненная с применением огнеупорной смеси "Гамма - 3 ХПМ", позволяет эксплуатировать вращающиеся печи с искривлёнными бандажами или развальцованными обечайками. В случае возникновения сквозной круговой трещины по всей панели футеровки вращающейся печи, что иногда случается при резком искривлении её корпуса, вызванного попаданием посторонних предметов в пространство между роликами и бандажами, эта панель остаётся в эксплуатации - обрушения кладки не происходит. На состояние футеровки не влияют также налипания обжигаемого материала на стенки, что периодически происходит во вращающихся установках по обжигу шамота, вращающихся цементных или стационарных шахтных печей обжига известняка - при необходимости механического удаления этих налипаний с кирпичной кладкой из фасонных огнеупоров с самой футеровкой ничего не происходит. Кладочные швы после прохождения реакции синтеза состоят, в основном, из корунда и имеют гораздо большую прочность, чем сами фасонные огнеупоры, поэтому они также препятствуют сколам поверхностей кирпичей. И необходимость вывода печи в капитальный ремонт возникает либо при равномерном абразивном износе футеровки до толщины в 50 - 60 мм, либо при возникновении механических неисправностей в редукторе, роликах, электродвигателе, газоходах и прочем.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: Огнеупорная кладочная сухая смесь "Гамма - 3 ХПМ" поставляется клиенту расфасованной в мешки по 30 кг. Раствор приготовляется на месте проведения футеровочных работ в электромеханической растворомешалке любого типа с использованием технической воды. В холодное время года допускается использовать воду из отопительных магистралей. Ремонт можно производить при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 градусов. Деление мешка на части не допускается. Толщина кладочных швов не может быть меньше 3 мм, так как при их меньшей толщине реакции синтеза не происходит. Оптимальная толщина швов - 4 мм, а при необходимости выравнивания ряда кладки, она может быть увеличена до 10 мм.

РОЗЖИГ ТЕПЛОАГРЕГАТА: Сушка выложенной футеровки ведётся в течение 1 - 2 суток, затем печь разжигают в соответствии с её технологическими картами. Не допускается откладывать розжиг теплоагрегата после завершения его футеровки на срок более 20 суток.

РАСХОД СМЕСИ: Примерный расход огнеупорной смеси "Гамма - 3 ХПМ" составляет 200 - 210 кг на 1 куб. метр кладки. Стоимость смеси Вы сможете узнать, обратившись в наш офис.

АВТОРСКИЙ НАДЗОР: При проведении первой футеровки с применением огнеупорной кладочной смеси "Гамма - 3 ХПМ" обязательно присутствует представитель ООО "Гамма-Спецогнеупор".

ЭТА СМЕСЬ УЖЕ ИСПОЛЬЗОВАЛАСЬ ДЛЯ ФУТЕРОВОК:

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ - печей прокаливания анодной массы на АО "Красноярский Алюминий" с 1993 года по настоящее время; печи прокаливания анодной массы на АО "Волгоградский Алюминий" в 1992 - 1997 годах; печи прокаливания анодной массы на АО "Богословский Алюминий" в 1992 году; печи прокаливания анодной массы на Новокузнецком Алюминиевом Заводе с 1999 года по настоящее время; печей по обжигу электродной массы на АО "НовЭЗ" с 1992 года по настоящее время; печи по обжигу электродной массы на АО "Укрграфiт" с 2001 года; шахтных печей по отжигу известняка на АО "УК ТМК" с 1991 года по настоящее время; шахтных печей по отжигу известняка на АО "АВИСМА" с 2000 года по настоящее время; вельцпечей "УК СЦК" в 1990 - 1993 годах; медеплавильных конвертеров Балхашского ГМК в 1990 - 1992 годах; печей спекания глинозёма АО "АГК" с 2000 г.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЧЁРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ - сводов, арок и боковых стенок электродуговых сталеплавильных печей завода "Серп и Молот" (г. Москва) в 1999 году; сводов электродуговых сталеплавильных печей АО "Электросталь" в 1999 - 2000 годах; сводов электродуговых сталеплавильных печей АО "Муромский Стрелочный завод" с 2002 года; крышек нагревательных колодцев АО "НТМК" с 2000 г.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ - цементных печей АО "Искитимцемент" с 1990 года по настоящее время; цементных печей Усть-Каменогорского Цементного Завода с 1993 по 1995 год; цементной печи АО "Семипалатинскцемент" в 1993 году; цементных печей АО "АГК" с 1990 по 1995 год; цементных печей АО "Осколцемент" с 2000 г. ; цементных печей АО "Щуровский Цемент" с 2000 года.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКИХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ - при ликвидации прогаров в огнеупорных блоках из материала, похожего на шамот - легковес, в туннельной печи итальянского производства на АО "ДЗКСМ" (г. Джезказган) в 1991 году; нанесение защитного слоя (обмазки) в туннельной печи Кисловодского фарфорового завода в 1991 году; вращающейся керамзитовой печи в г. Лисаковск Кустанайской области в 1993 году.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОГНЕУПОРОВ - вращающихся печей установок по отжигу шамота и дунита ОГП НТМК ("НИКОМ-огнеупор") с 1999 г.

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ - установки производства метанола АО "ТНХК" в 1994 году.

Офисы

  • Алма-Aта - Консалтинг >

    050008, ул. Шевченко,166-65                  +7 (701) 7117373  +7 (700) 7117374 
  • Москва - Продажи >

    123242, ул. Садовая Кудринская,11      +7 (495) 7273071  +7 (967) 2490613
  • 1